双金属复合管制造工艺：1）钢管坯采用分层离心浇铸方法制备，在液态下使两层金属溶合，做到了真正的冶金结合；2）采用大吨位黑色金属挤压机将钢管坯热挤压成钢管的生产工艺；3）还可进一步采用高精度冷轧管机将挤压出的钢管轧制成精密复合管。双金属复合管技术特点：1）离心铸造技术是在液态下使双层材料溶合成型，实现了界面的无间隙、连接成分平滑过渡，为实现层界面低应力的全冶金结合创造了条件；热挤压是在三向压应力条件下的金属塑性变形，是常规轧制难生产的镍基合金首要选择的生产方式；
双金属复合管应该怎样维护？1.安装时将钢管的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将钢管调整至合格精度。2.使用时要轻拿轻放工件，不要在钢管上挪动比较粗糙的工件，以免对钢管工作面造成磕碰、划伤等损坏。3.为了防止钢管整体变形，使用完毕后，要将工件从钢管上拿下来，避免工件长时间对钢管重压造成铸铁的变形。
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断裂阶段：剪刃的滑移方向逐渐成形裂缝，并迅速扩大，钢材的一部分与另一部分完全脱离而被剪断。双金属复合管被剪断后的断裂面可以看出二个明显的层面，上部是窄而亮的条带层，下部宽而无光，现得粗品粒状的断裂带层，这一条带层的金属纤维受挤的部分是剪切造成的硬化区。剪断面的成形，从受力状态通常分为四个区域，即转圆带、剪裂带、裁断带和揉压带。