MOXYD-160型工业X射线成像检测系统
一、系统简介
工业X射线树指检测成像系统是我厂经过多年潜心研发的科技成果，针对国内用户而量身定制的一套多轴检测设备。系统主要由X射线探伤机、图像增强器成像单元、计算机图像处理系统、监控系统、机械系统、电气控制系统和防护及警示系统等七部分组成，涵盖了光、机、电三大类技术领域，利用X射线与成像单元相配合，能够实时观测到树脂的检测图像，从而判定内部是否存在缺陷及缺陷类型和等级，通过计算机图像处理系统完成对图像的存储和处理，以提高图像的清晰度，保证评定的准确性。
机械系统由输送轨道、检测平台、C型臂机构等组成。经铅门将工件放置在检测平台上，由检测平台承载工件运动到待检区域，再配合C型臂机构的径向倾角运动、垂直升降、左右平移和前后平移，可以快速的对工件完成检测，检测完毕后由人工将工件移送至存储位置。
1．产品的设计和制造符合下列标准
JB/T7788-1995《工业X射线探伤机防护规则》
JB/T8764-1998《工业探伤用X射线管通用技术条件》
JB/T5453-2004《工业X射线图像增强器电视系统技术条件》
JB/T6221-2004《工业X射线探伤机电器通用技术条件》
JB/T7412-1994《固定式(移动式)工业X射线探伤机》
GBZ117-2006《工业X射线探伤放射卫生防护标准》
JJG40-2001《X射线探伤机》
GB18871-2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》
JB/T9402-1999《工业X射线探伤机性能测试方法》
2．产品满足JB4730-2005AB级要求。
3．设备工作环境要求
(1)环境温度2~40℃；
(2)环境湿度<85%；
二、系统结构
检测示意流程说明
机械系统由工作平台和摆臂构成
被检工件放置在工作平台上，检测时工件只作水平运动及绕垂直轴转动。
打开铅门，平台移至铅门口，把工件放置平台上，电驱动至检测中心，摆臂带动x射线管和图象增强器方向（上下)移动，摆动，对工件进行垂直方向的扫描和倾斜透射。且增强器可相对x射线管方向移动，以保证图象清晰和图象的缩放。确保对被检工件进行X射线全扫描
三、系统技术指标：
1检测工件参数：
类型：铸件
尺寸：Ф50～600
高：100～200mm
厚度：约40mm
材质：铝
2．X射线机透照能力：
成像：Al 80mm
3．系统分辨率：max30LP/cm
4．系统灵敏度：
动态灵敏度：2.5~3.0%
静态灵敏度： 1.8~2.0%
注：动态灵敏度：工件处于运动状态时，图像没有经过任何处理的效果。
静态灵敏度：工件处于静止状态时，经过图像处理软件(或硬件)积分降噪处理后得到的图像。
5．机械系统运行速度：
四、设备技术参数
1．X射线机系统
射线管形式：封闭式。
射线管电压：20-160kv；
射线管电流：0.2-1.25mA；
Zui小焦点尺寸：0.4mmX0.4mm
Zui大功率：480W；
工作模式：连续；
冷却方式：油冷却；
控制方式：RS232；
2．成像单元
数量：1套
系统分辨率：max28LP/cm
2.1百万图像增强器
型号：TH49438
制造商：法国泰雷兹公司
数量：1套
视野：三视野
有效视野尺寸：215(9″)/160(6″)/120mm(4.5″)
输出图像直径： 25mm
中心极限分辨率： 56/62/70Lp/cm
2.2 工业CCD相机
制造商：德国
数量：1套
分辨率：1024×1024
灰度等级：12bit
真小照度：0.05lx
信噪比：≥58dB
主要技术指标：
功能：
l系统操作语言：中文
l 录像功能
l界面：视窗操作
l图片格式：标准的bmp格式
l基本操作：文件打开，文件保存，图像剪切、复制、粘贴，图像旋转，图像缩放等。
l实时检测：操作人员可直接在屏幕上观看动态图像的正片或负片，并可对亮度和对比度进行调节，达到观看效果。
l图像存储和编号：采集图像前先设置好图像要存放的路径(如：D:\temp)和文件名称，采集的图像将自动编号并存储至设定路径，图像编号每次自动加1。
l图片显示：可进行正片、负片和伪彩色的不同显示。
l图像处理：主要有灰度调节、边缘增强、直方图显示和浮雕效果等处理功能。灰度调节可对图片进行亮度、对比度和灰度值变换；边缘增强功能够提高图像清晰度；浮雕效果能够把图像上的缺陷给突显出来，达到立体效果。
l测量工具：对图像缺陷进行灰度、周长、面积等测量。
l尺寸标定：设定单位尺寸长度，测量时可直接得到实际尺寸值
l参数标定：将检测过程参数(日期、时间、电压、电流、产品型号等)标记到图片上。
l区域处理：能够对图像进行区域选择、取消、剪粘、图像处理，并保存。
l图文标记：可以在图像上进行图形和文字标记功能，如用红色图形标记缺陷，缺陷尺寸长度、面积等标记。
l报表功能：可将采集图像的信息记录到数据库中，数据报表可直接打开或打印。可记录的数据包括：图片名称、存储路径、透照电压、电流、检测时间、产品名称、材质、缺陷类型等。
4机械系统
简述：机械系统由输送轨道、检测平台、C型臂机构等组成。由检测平台承载工件运动到待检区域，再配合C型臂机构的径向倾角运动、垂直升降、左右平移和前后平移运动，可以快速的对工件完成检测，检测完毕后由人工将工件移送至存储位置。
4.1机械五轴运动
被检工件尺寸（根据客户提供尺寸约设计，Zui终尺寸可调整）：
工件尺寸：长×宽×高
工件重量：≤50Kg
2、X轴参考值（平台左右移动）：200mm
3、Y1轴参考值（平台前后移动）：200mm 速度≤4.5m/min
