（临汾）中国西门子PLC模块代理商

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西门子PLC模块是高度紧凑型的永磁同步电机。根据不同的应用，可以选择相应的编码器。作为选件的集成齿轮箱和较宽的产品范围使得1FK7电机可以方便地应用到各种场合。他们可以满足用户对机器精益求精的要求。

设计

提供有各种类型的总线连接器，可优化用于连接的设备：

总线连接器具有轴向电缆引出线（180°），可用于如 PC 和 SIMATIC HMI OP，传输速达 12 Mbps，带集成的总线端接电阻

带垂直电缆引出线的总线连接器（90°）；

这种接头采用垂直电缆引出线（有或没有编程器接口），数据传输速达 12 Mbps，带集成的终端电阻。传输速率为 3、6 或 12 Mbps 时，在带编程器接口的总线接头和编程器之间，需要使用 SIMATIC S5/S7 连接电缆。

有 30°电缆引出线的总线接头（经济型），无编程器接口，数据传输速率为 1.5 Mbps，无集成的总线端接电阻。

PROFIBUS 快速连接 RS 485 总线接头（90°或 180°电缆引出线），传输速率为 12 Mbps，采用绝缘刺破技术可实现快速简单安装（用于硬线和软线）。

功能

总线连接器可直接插入到 PROFIBUS 站或 PROFIBUS 网络组件的 PROFIBUS 接口（9 针 Sub-D 接口）中。

可使用 4 个端子在插头中连接进入和离开的 PROFIBUS 电缆。

通过从外部清晰可见的便于接触的开关，可以连接总线连接器中集成的总线端接器（不适用于 6ES7 972-0BA30-0XA0）。在此过程中，连接器中的进线和出线总线电缆是分开的（隔离功能）。

在 PROFIBUS 网段的两端进行这种连接。

 S7-300是模块化的中小型PLC系统，能满足中等性能要求的应用，广泛应用于机床、纺织机械包装机械、通用机械、机床、楼宇自动化、电器制造等生产制造领域。S7-300提供了多种性能递增的CPU 和丰富的I/O扩展模块，各种功能模块可以地满足和适应自动控制任务，用户可以根据实际应用选择合适的模块，且当控制任务增加而又愈加复杂时，可随时附加模块对PLC进行扩展，系统扩展灵活。

  S7-300具有如下的显著特点：

  1) 循环周期短、指令处理快。0.1~0.6μs的指令处理时间在中低性能要求范围内开辟了全新的应用领域。

  2) 指令功能强大，可用于复杂功能。

  3) 产品设计紧凑，可用于空间有限的场合;模块化的结构，适合于密集安装

  4) 不同档次的CPU及各种功能的扩展模块，可根据实际需要进行选择。

  5) CPU的智能化诊断系统连续监控系统的功能是否正常，记录错误和特殊的系统事件(例如超时、模块更换等)。

  6) 多级口令保护可以高度、有效地保护技术机密，防止非经允许的复制和修改。模式选择开关像钥匙一样，当拔出时，不能改变操作方式，以防止非法删除或改写用户程序。

  1. S7-300的家族

  S7-300家族现在包括标准型、紧凑型CPU、户外型CPU、故障安全型，以及具有运动控制功能的T-CPU(Technology CPU)等，表0-2列出了市面上常见的各种CPU。随着产品的不断更新，部分旧型号逐渐被新一代CPU取代。

  表0-2 S7-300 家 族

  标准型CPU主要面向生产制造领域，如图0-6所示。新一代标准型CPU进行了全面，缩短了指令的执行时间，降低了工程费用，减小了外形尺寸。

  紧凑型CPU根据不同的型号分别集成了L/O、通信接口以及计数、测量、PID控制、定位控制等功能，如图0-7所示，其中CPU型号中的“-2”表示该CPU自带两个通信端口，后面的“DP”或“PAP”表示这两个端口除了MPI外，分别是DP或PAP，即CPU313C-2DP表示该CPU带有MPI和DP两个通信口。

  图0-6 标准型CPU

  图0-7 紧凑型CPU

  故障安全型CPU如图0-8所示，当故障发生时系统应立即达到安全状态以避免事故和损害，确保高等级的人身、机械设备和环境安全。故障安全型CPU主要用在汽车工业、交通运输、传送系统等场合。故障安全系统(F系统)了常规安全工程，启用了全部扩展至电子驱动和测量系统的远程智能系统。

  图0-9所示为用于运动控制的功能强大的SIMATICS7~300T~CPU。它除了可以完成普通的PLC 过程控制、逻辑控制任务以外，不需要增加额外的运动控制而板即能通过PROFIBUS-DP总线组成分布式的伺服控制系统，实现单轴或者多轴的速度控制、位置控制，完成复杂的同步多轴运动控制任务，如电子齿轮、电子凸轮盘、实轴耦合联结虚拟轴运动、实轴间的电子耦合联结运动、电子凸轮开关输出、印刷标记点修正等。分布式的伺服控制系统，实现了现场设备的灵活部署，大大减少了现场控制器和伺服驱动装置间的大量接线。现场总线的分布模式，提供了控制系统的佳防护，让接地、安装及机柜整体设计的过程变得更加简单、方便。

  图0-8 故障安全性CPU

 趋势曲线用来反应数据变量随时间的变化情况。趋势曲线有两种，即实时趋势曲线和历史趋势曲线。这两种曲线外形都类似于坐标纸，X轴代表时间，Y轴代表变量的量程百分比。所不同的是，在画面程序运行时，实时趋势曲线随时间变化自动卷动，以快速反映变量的新变化，时间轴不能回卷，不能查阅变量的历史数据；历史趋势曲线可以完成历史数据的查看工作，但它不会自动卷动(如果实际需要自动卷动可以通过编程实现)，而需要通过带有命令语言的功能按钮来辅助实现查阅功能。

  (1)实时趋势曲线

  ①放置实时趋势曲线 在同一个实时趋势曲线中Zui多可显示4个变量的变化情况，在同一个历史趋势曲线窗口中Zui多可显示8个变量的变化情况。

  例如，要将反应罐的变量值用实时曲线显示出来。可按下述方法进行操作。

  在组态王开发系统中制作画面时，选择“菜单工具\实时趋势曲线”项或单击工具箱中的“画实时趋势曲线”按钮，此时鼠标在画面中变为十字形，在画面中用鼠标画出一个矩形，就会出现如图8-82所示的实时趋势曲线。

  ②实时趋势曲线设置 双击实时趋势曲线，打开如图8-83所示的“实时趋势曲线设置”对话框。实时拍骑曲线

  a.曲线定义页

  ·边框色、背景色：分别规定绘图区域的边框和背景(底色)的颜色。

  ·X方向、Y方向：X方向和Y方向的主分割线将绘图区划分成矩形网格，次分割线将划分主分割线划分成的小矩形。这两种线都可通过线型和颜色按钮选择各自分割线的颜色和线型。分割线的数目可以通过小方框右边加减按钮增加或减少，也可通过编辑区直接输入。用户可以根据实时趋势曲线的大小决定分割线的数目，分割线zuihao与标识定义(标注)相对应。

  ·曲线：定义所给的1～4条曲线Y坐标对应的表达式，这是与历史曲线的不同之处，因为实时趋势曲线可以识别计算表达式的值，它可以使用表达式。实时趋势曲线名的编辑框中可输入有效的变量名或表达式，这个名字区分大小写，也可以是汉字。曲线1、曲线2、曲线3、曲线4的编辑框中分别输入曲线所对应的表达式，表达式所用变量必须是数据库中已定义的变量。右边的"?"按钮可列出数据库中已定义的变量或域供选择。每条曲线可由右边的线型和颜色按钮分别选择线型和颜色。

  b.标识定义页 标识定义页如图8-84所示。

  ·标识X轴——时间轴、标识Y轴——数值轴：选择是否为X或Y轴加标识，即在绘图区域的外面用文字标注坐标的数值。如果此项选中，左边的检查框中有小叉标记，下面定义相应标识的选择项也由灰变加亮。

  ·数值轴(Y轴)定义区：因为一个实时趋势曲线可以显示4个变量的变化，而各变量的数值范围可能相差很大，为使每个变量都能表现清楚，组态王中规定，变量在Y轴上以百分数表示，即以变量值与变量范围(Zui大值与Zui小值之差)的比值表示。Y轴的范围是0(0%)～1()。

  标识数：数值轴标识的数目，这些标识在数值轴上等间隔。

  起始值：规定数值轴起点对应的百分比值，Zui小为0。

  Zui大值：规定数值轴终点对应的百分比值，Zui大为100。

  字体：规定数值轴标识所用的字体。

  ·时间轴定义区：

  标识数目：时间轴标识的数目，这些标识在数值轴上等间隔。在组态王开发系统中，时间是以yy：mm：dd：hh：Hmm：ss的形式表示的；在TouchVew运行系统中，显示实际的时间；在组态王开发系统画面制作程序中的外观和历史趋势曲线不同，在两边是一个标识拆成两半，与历史趋势曲线区别。

  格式：时间轴标识的格式，选择显示哪些时间量。

  更新解：TouchVew是自动重绘一次实时趋势曲线的时间间隔。与历史趋势曲线不同，它不需要指定起始值，因为其时间始终在当前时间到起始时间之间。

  时间长度：时间轴所表示的时间范围。

  字体：规定时间轴标识所用的字体。与数值轴的字体选择方法相同。

  设置完成后，单击“确定”，关闭此对话框。保存后，激活运行系统即可显示反应罐压力的实时趋势曲线。