隔爆型电气设备，用符号“d”表示，是一种专门防爆型式的电气设备。这种防爆型式的电气设备的防爆安全性能，主要是指望一种被称作“隔爆外壳”的外壳来保证的。

根据GB/T 3836.2-2021《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》中把“隔爆外壳”定义为内装可能点燃爆炸性气体环境的部件，能承受内部爆炸性混合物爆炸产生的压力，并阻止爆炸传播到外壳周围爆炸性气体环境的外壳。

通俗来说，这样一种外壳，它允许进入内部的爆炸性气体－空气混合物在外壳内发生燃烧爆炸，不会发生严重的变形或损坏，更不允许爆炸生成物将外壳爆破，或者从外壳内部通过通往外壳外部的任何通道窜到外壳外部，点燃周围的爆炸性气体－空气混合物。

这就是隔爆型电气设备的防爆原理，出隔爆外壳应该具有的两个属性：耐爆性能和隔爆性能。

隔爆外壳的基本要求

应当具有足够的强度，以承受内部爆炸产生的压力。电气设备在制造、使用时，不可避免地需要打开外壳进行安装、调试、检修等工作，不可能将外壳焊接成一个完全封闭的整体，外壳就不可避免地形成了两个不同部件接合的结构，在接合的位置上存在着间隙，为了防止设备内部的爆炸火焰从接合部位的间隙传播到周围环境中，需要对接合的结构进行特殊的设计。这个就是标准中所说的隔爆接合面参数。设备在爆炸性环境中使用时，外壳本身也不应当成为点燃源。长期运行时，设备外部的表面不应有足以引起点燃的高温。隔爆外壳内部的高温引起点燃，也无法传播到外部，无须考虑其点燃风险，但应当防止断电后马上开盖时，高温表面的温度还没有下降到Zui低点燃温度以下，有些情况下需要在外壳外部施加警告标志，断电足够时间后方可打开盖板。当外壳采用金属材料制造时，如果受到外部的敲击、摩擦，可能会产生机械火花，引起点燃。铝、镁、钛、锆等轻金属被生锈的铁碰撞后，极易产生高温的机械火花，应当严格控制金属外壳材料中的轻金属成分的比例。需要注意的是，大部分情况下，铜及铜合金都是不发火，被其他金属碰撞后不会产生高温机械火花，经常被用作防爆工具，铜可以和乙炔形成乙炔化物，受到摩擦、碰撞后，乙炔化物会剧烈燃烧，如果设备预计用于有乙炔的环境，隔爆外壳材料应控制铜的含量不超过60%。外壳还应当具有足够的稳定性。不应在日常使用中发生腐蚀，活性高的锌及锌含量超过80%的合金就不适合制造防爆设备的外壳。当外壳采用除玻璃、陶瓷以外的非金属材料制作时，除需要考虑其在长期工作中，因承受高温、低温而引起的性能下降外，对用于煤矿井下的灯具透明件、非矿用场所的外壳，还需要考虑其因暴露在紫外线中而引起的性能下降。非金属受到摩擦后会积聚静电，当静电在足够高的电势放电时，将点燃环境中的可燃性物质。需要避免产生静电或防止静电积聚，可以选择防静电材料或尽快将静电释放的措施来降低静电点燃的风险。

隔爆型电气设备隔爆外壳的设计要求有哪些？

01、金属外壳材质要求

对于金属材料来说，除机械性能外，主要是从它的机械火花点燃爆炸性气体－空气混合物的性能来考虑的。试验指出，金属材料的材质对机械火花的点燃性能有很大的影响。为了保证外壳材料不会发生机械火花的点燃现象，必须对外壳材料中所含的相关元素加以限制。

国家标准 GB3836. 1 《爆炸性环境第1 部分：设备通用要求》规定：

1.Ⅰ类EPL Ma和EPL Mb电气设备金属外壳的材料成分

设备外壳的材料中铝、镁、钛和锆的总含量不允许超过15%（按质量百分比计），并且钛、镁和锆的总含量不允许超过7.5%。

上述要求不适用于由人携带的监视仪表，这些设备应标志“X”并且特殊的使用条件应说明在储存、运输和使用期间的预防措施。

对于I类手持式或支架式电钻（及附带插接装置）、携带式仪器仪表、灯具的外壳，可采用抗拉强度须大于等于120MPa,且按GB/T13813-2008规定的摩擦火花试验方法考核合格的轻合金制成。

2.Ⅱ类电气设备金属外壳的材料成分

EPL Ga设备：铝、镁、钛和锆的总含量不允许超过10%（按质量百分比计），镁、钛和锆的总含量不允许超过7.5%；

EPL Gb设备：镁和钛的总含量不允许超过7.5%；

EPL Gc设备：除风扇、风扇罩和挡风板应该符合Ⅰ区设备的要求以外，其他无特殊要求。

如果EPL Ga 或Gb设备超过了材料界限，设备应按标准的要求加标志“X”，并且安全使用的特殊条件应包含足够的信息使用户确定设备特殊应用的适应性。例如：避免由于冲击或摩擦产生点燃的危险。

3.Ⅲ类电气设备金属外壳的材料成分

EPL Da设备：镁、钛和锆的总含量不允许大于 7.5％；

EPL Db设备：镁、钛和锆的总含量不允许大于 7.5％；

EPL Dc设备：除风扇、风扇罩和档风板应符合 EPL Db 的要求外，其他无要求。

如果EPL Da或Db设备金属外壳材料成分超过了上述界限，设备的证书编号后应加标志“X”，并且安全使用的特殊条件应包含足够的信息使用户确定设备特殊应用的适应性，如，避免由于冲击或摩擦的点燃危险。

02、非金属外壳要求

当外壳容积不大于2.0升时，可采用塑料材料制造，但塑料外壳的结构强度受成型工艺及易自然老化的影响，一般用于外壳容积小于0.1升的隔爆部件。当外壳容积不大于0.01升时，可采用陶瓷材料制造。

03、外壳厚度要求

隔爆型电气设备的外壳常用材料有：钢板、铸钢、铸铝合金、铸铁等材料。除了材质要求，对隔爆型外壳，应能承受内部爆压和外部冲击能量的考核。以铸铝壳体为例，容积不大于2.0升的外壳，壳壁厚度应在4.0-8.0mm之间，法兰厚度应在8.0-12.0mm之间；压铸铝外壳的壁厚由于致密度相对较高，其壁厚可设计得小一点。当容积大于4.0升时，须采用铸钢等黑色金属材料。根据防爆会议纪要，壳体厚度必须≥3mm，这是Zui低要求。但在实际过程中要考虑加工、使用等过程中的损耗、腐蚀等情况。隔爆外壳的壳体厚度直接影响的产品的防爆性能，一般壳体厚度都在6mm以上，4mm厚度的外壳基本都利用加强筋提高强度。

1区内隔爆型电气设备的安装的设计要求有哪些？

在安装隔爆型电气设备时，安装人员应该认真检查隔爆外壳的完整状态，清理隔爆接合面并涂覆防锈油脂，例如204-1型防锈油。

在设备的安装位置上，隔爆接合面与它毗邻的其他物体，例如钢架结构、墙体、管道或其他电气设备之间的距离不应该小于IIA-10mm、IIB-30mm、IIC-40mm的规定值。
在1区里安装隔爆型电气设备时，安装人员应该确认隔爆外壳内是否存在点燃源，如果存在点燃源，隔爆外壳的容积大于2dm3，或者，存在点燃源，隔爆外壳是IIC级，那么，电缆应该通过浇封式电缆引入装置直接进入隔爆外壳内(即采用直接引入方式)，或者，通过密封圈式电缆引入装置进入接线盒内，再经过“隔爆接合面”结构进入设备内(即采用间接引入方式)：如果不存在点燃源，或者，设备不是安装在1区，那么，电缆允许通过密封圈式电缆引入装置直接进入设备内。
当隔爆型电气设备采用间接引入方式引入电缆时，接线盒可以是隔爆型(“d”)的，也可以是增安型(“e”)的。当接线盒是隔爆型时，电缆引入装置应该符合“隔爆(L)”的要求：当接线盒是增安型时，电缆引入装置应该符合“密封(IP54)”的要求。
不管是哪种防爆型式的电缆引入装置，只要是采用密封圈式电缆引入装置，电缆都应该是“致密”型的。安装时，电缆与密封圈、密封圈与连通节的直径配合应该合适，这样才能保证此处的隔爆或密封作用。
还有一点值得安装人员十分注意：当采用压紧螺母的方法压紧密封圈时要防止平垫圈卡在退刀槽内。这种情况很容易发生，是影响安全的一个严重隐患。
当隔爆型电气设备采用直接引入方式引入电缆时，若采用密封圈式电缆引入装置，则电缆引入应该符合上述要求；若采用浇封式电缆引入装置，则安装人员应该将电缆的芯线(而不是电缆)在引入装置中进行浇封密封。

在钢管布线的情况下，钢管与电缆引入装置的相关部件之间至少应该有5全扣的螺纹合。钢管的密封应该符合上述要求。