超声波探伤的基本原理是什么？
答：超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点？
答：超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、，对人体无害等优点；缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。
超声波探伤的主要特性有哪些？
答：1、超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射；
2、波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。
关于无损探伤报价你知道哪些
我们大多数人可能听过射线探伤，但是究竟射线探伤是什么，它是怎么形成的，它应用在哪个领域，我们是不熟悉的，下面小编呢，就给大家简单的做个介绍，希望能帮助到大家。射线探伤是利用某种射线来检查焊缝内部缺陷的一种方法，常用的射线有X射线和γ射线两种。X射线和γ射线再细分的话，还是有所不同的。其中，探伤也是分级别的，我们根据探伤级别区分，又分为一级、二级、三级探伤标准。通常，化工容器无损探伤报价，一般的铸钢件生产厂家均可达到三级探伤级别，少数厂家可达到二级探伤级别。
目前，对于大型铸钢件，尤其是结构复杂，使用环境恶劣的大型铸钢件使用厂家皆要求所需的铸钢件重要部位达到二级探伤级别，低温压力容器无损探伤报价，比如说，临汾无损探伤报价，渣灌耳轴、轧机牌坊内侧、机身内侧等。那么二级探伤与三级探伤有何区别？二级探伤的优势在哪里呢？这里小编简单的来给大家分享一些关于这方面的小知识。二级探伤与三级探伤的区别在于对铸钢件内部缺陷的的检测标准，二级探伤较三级更为严格，要求缺陷更少，更小。如，三级探伤要求缩孔有10mm，低温压力容器无损探伤报价，二级探伤则要求缩孔只有5mm。希望小编的分享可以帮助到大家。
1)近表面存在盲区，对该区域检测可靠性不够
2)对缺陷定性比较困难
3)对图像判读需要丰富经验
4)横向缺陷检出比较困难
5)对粗晶材料，检出比较困难
6)对复杂几何形状的工件比较难测量
7)不适合于T型焊缝检测
A)更加的尺寸测量精度(一般为±1mm，当监测状态为±0.3mm)，且检测时与缺陷的角度几乎无关。尺寸测量是基于衍射信号的传播时间而不依赖于波幅。
B)TOFD技术不使用简单的波幅阈值作为报告缺陷与否的标准。由于衍射信号的波幅并不依赖于缺陷尺寸，在任何缺陷可能被判不合格之前所有数据必须经过分析，因此培训和经验对于TOFD技术的应用是极为基本的要求。
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